數控車床具備復雜工況高效高精度加工技術；高效高精度加工是機床用戶追求的永恒目標，加工工藝作為獲取優質零件的必要環節，其優劣對零件加工質量和效率有直接影響。當前，機床用戶在切削加工編程階段由于缺乏對機床本體性能的認識，僅考慮刀具與工件的幾何約束關系進行工藝編程，工藝制定和參數選擇多憑人員的習慣和經驗。此外，在加工復雜型面零件時，強時變、參變的切削負載將激發工藝系統的復雜響應，易導致加工過程失穩、零件報廢。目前提高加工質量的常用方法是采用“加工-分析-測量-修正-再加工”的思路，生產周期長，成本高。隨著對高效高精度加工的不斷追求，這種傳統的被動式工藝制定流程難以充分發揮機床的使用效率。

　　實際上，數控車床加工過程與工藝系統之間存在交互機制，想要實現高效高精度加工，首先需研究切削過程與工藝系統之間的動態交互作用機理，針對不同機床性能、刀具性能和零件加工要求，綜合工藝系統特性和工藝過程，考慮物理性能約束，提出面向高效高精度加工的刀具路徑規劃與工藝參數優化方法，實現工藝系統與加工過程的最優匹配。其次，研究考慮加工過程影響的機床自適應控制技術，在伺服驅動環節和數控環節開發先進控制策略，實現多源物理量在線測量、加工誤差分析與補償，提高加工效率和質量。

　　1.數控技術發展主要經過了六個主要階段：電子管數控系統、晶體管數控系統、集成電路數控系統、小型計算機數控系統、微處理器數控系統、基于工業PC的通用CNC系統。

　　2.數控車床加工的原理是：首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數字化，用規定的代碼和程序格式編寫加工程序；然后將所編程序指令輸入到機床的數控裝置中；再后數控裝置將程序（代碼）進行譯碼、運算后，向機床各個坐標的伺服機構和輔助控制裝置發出信號，驅動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動，最后加工出合格零件。

　　3.數控車床主要由加工程序、輸入裝置、數控系統、伺服系統、測量反饋裝置、輔助控制裝置及機床等七個部分組成。

　　4.數控車床按加工工藝方式可分為切削機床類、成型機床類、特種加工機床類、其它機床類；按控制系統功能可分為點位控制、點位直線控制、輪廓控制數控機床；按伺服控制方式可分為開環、閉環和半閉環控制數控車床。按數控系統的功能水平可分為高、中、低三檔數控機床。

　　5.數控車床對操作維修人員有較高的技術要求，對刀具夾具也有較高的要求。主要適用于批量小而又多次生產的零件、幾何形狀復雜的零件、加工過程中必須進行多種加工的零件、必須嚴格控制公差的零件、工藝設計會變化的零件、需全部檢驗的零件。