單柱數(shù)控立車的主傳動主要是由矢量變頻系統(tǒng)驅(qū)動的，通過兩檔變速機構(gòu)，可以隨工作轉(zhuǎn)速進行無級可調(diào)。而且其工作臺采礦業(yè)軸一般都是采用高精度可調(diào)徑向間隙雙列短圓柱滾子軸承定心，工作臺導軌采卸荷靜壓導軌，這樣產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)精度就比較高，可以承載的能力也比較大，同時不會出現(xiàn)比較大的熱變型。

　　單柱數(shù)控立車的垂直刀架也分為好幾種，包括五角刀臺、方滑枕四方刀臺、刀架配置靜壓平衡缸。機器的水平與垂直進給都是由交流伺服系統(tǒng)驅(qū)動的，可以很好的實現(xiàn)刀架進給和快速移動，無級可調(diào)。

　　對于一臺立車來說，最基礎的部分就是機床的機身，采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵為原材料，經(jīng)過熱時效、振動時效、二次時效等工藝的處理，充分消除鑄件內(nèi)應力。其中橫梁、立柱、滑枕導軌全部經(jīng)過超間頻淬火處理，質(zhì)量和性能是有保證的。

　　從這幾方面可以看出，單柱數(shù)控立車比較適合對高速鋼、硬質(zhì)合金刀具，黑色金屬、有色金屬盒部份非金屬材料的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外錐面、端面、槽等進行粗、精加工，應用范圍還是比較廣泛的。

　　零件材料的工藝特征和力學性能決定了毛坯的品種。比方鑄鐵零件用鑄造毛坯;鋼質(zhì)零件當形狀較簡樸且力學性能不高常用棒料，關(guān)于張緊的鋼質(zhì)零件，為取得精良的力學性能，應選用鍛件，當形狀龐大力學性能請求不高時用鑄鋼件;有色金屬零件常用型材或鑄造毛坯。

　　大規(guī)模且構(gòu)造較簡單的零件毛坯多用砂型鑄造或自在鍛;構(gòu)造龐大的毛坯多用鑄造;小型零件可用模鍛件或壓力鑄造毛坯;板狀鋼質(zhì)零件多用鍛件毛坯;軸類零件的毛坯，若臺階直徑相差不大，可用棒料;若各臺階尺寸相差較大，則宜選擇鍛件。

　　多量少量生產(chǎn)中，應用精度和生產(chǎn)率都較高的毛坯制造辦法。鑄件應用金屬模呆板外型和精細鑄造，鍛件用模鍛或精細鍛造。在單件小批生產(chǎn)中用木模手工外型或自在鍛來制造毛坯。

　　確定毛坯時，必須分離細致的生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實踐程度和性能、外觀的大致特性等，不然效果就不理想。

　　為節(jié)省材料和動力，前進機器加工生產(chǎn)率，應充分思索精細鑄造、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金、異型鋼材及工程塑料等在機器中的使用，可大大提高機器加工量，以至不需求停止加工，經(jīng)濟效益顯著。